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削片加工水平的提高,对削片机刀片提出了新的要求

2017-2-25 16:30:42      点击:

    随着削片加工工业水平的提高,国内企业对刀具提出了新的要求。除了提高削片机刀片的使用寿命外,还要求减少产品能够尽可能的提高生产效率。同时,对于刀具的多样性和使用时的工作状态特点,决定了选择不同的刀具材料,由于削片材料的不同,削片机刀片应考虑其断续冲击的特点,发展以耐磨为主要着力点,以提高硬度为主要指标,产品需要具有较高的摩擦系数,能够承受加工时与木材之间不断摩擦将产生大量热能,为避免刀具过热发生变形影响加工精度,以及延长刀具使用寿命,获得更好的使用效果。
    要解决减少高温带来的问题,削片机刀片不仅应具有长寿命,且应有防止高温摩擦导致退回的功能。类金刚石涂层(DLC)目前,优质钢材的出现,在对某些材料机械加工方面显示出优势,但经过多年的研究表明类,H13 等钢材的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应决定了它目前能应用于加工各种木材,因而获得了在削片加工方面的进一步应用。近年来,研究表明H13钢摩擦系数很低又有很好的韧性,切削时其寿命比其他材料有成倍的提高,引起了刀具厂家极大的兴趣。
    未来几年,这种新型的优质模具钢会得到广泛的应用,企业通过不断地学习和规划,已经在削片机刀片市场上占据了一定的生产。但是,企业在发展过程中还是凸显出一些问题,如果重视不够、处理不当,将会影响到企业的发展和前进。 现阶段,削片机刀具在国内已占林机刀具类型的主导地位,刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具,被广泛地应用在削片工业领域。不过,还有部分企业却盲目地、大量地生产一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场饱和度和企业所需,最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。   乾通机械    www.sdzpqt.com